> Produkter > Silica Sol Investeringsstøbning > Legeret stål Silica Sol Investeringsstøbning > Legeret stål Silica Sol Investeringsstøbebuffere

Produkter

Nye produkter

Legeret stål Silica Sol Investeringsstøbebuffere

Ningbo Zhiye Mechanical Har mere end 11 års erfaring i legeret stål silica sol investering støbning buffere af krom, nikkel eller molybdæn til kulstoffet for at forbedre hærdeevne og sejhed. Lavlegeret stål er mest almindeligt anvendt til komponenter i olie- og gas- og pumpe- og ventilindustrien, men er også velegnet til militærkøretøjer og jord- og entreprenørudstyr. Almindelige elementer tilsat kulstofstål er nikkel (Ni), krom (Cr) og molybdæn (Mo). Nikkel tilsættes for at modstå korrosion og give styrke, stabilitet og sejhed. Chrom tilsættes for at modstå slid og korrosion og hjælpe stålet med at øge styrke og hærdeevne. Molybdæn tilsættes for at modstå temperaturer og øge stålets styrke og hærdningsevne. Og søger du billige bilstålstøbeproducenter i Kina? Tøv ikke med at kontakte os.

Send forespørgsel Download PDF

Produkt beskrivelse

Zhiye Mechanical er en af de berømte kinesiske legeringsstål Silica Sol Investment Casting Buffers producenter og Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers leverandører. Vores fabrik er specialiseret i fremstilling af legeret stål Silica Sol Investment Casting Buffere.

Materiale: Legeret stål
Teknik: Silica Sol Investment Casting
Bruttovægt: 0,5 kg
Anvendelsesområde: bil
Produktnavn: Legeret stålstøbning
Anti-rust: med anti-rust vand
Varmebehandling: Som støbt, er ild, temperering, udglødning, bratkøling, karburering, permeabilitet, termisk raffinering, hærdning er tilgængelige.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd. Har mere end 11 års erfaring i lavlegerede stål, der indeholder specificerede mængder af krom, nikkel eller molybdæn til kulstoffet for at forbedre hærdeevne og sejhed. Lavlegeret stål er mest almindeligt anvendt til komponenter i olie- og gas- og pumpe- og ventilindustrien, men er også velegnet til militærkøretøjer og jord- og entreprenørudstyr. Almindelige elementer tilsat kulstofstål er nikkel (Ni), krom (Cr) og molybdæn (Mo). Nikkel tilsættes for at modstå korrosion og give styrke, stabilitet og sejhed. Chrom tilsættes for at modstå slid og korrosion og hjælpe stålet med at øge styrke og hærdeevne. Molybdæn tilsættes for at modstå temperaturer og øge stålets styrke og hærdningsevne. Og søger du billige bilstålstøbeproducenter i Kina? Tøv ikke med at kontakte os.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd. fremstille legeret stålstøbegods i henhold til kundens design, når applikationer kræver forbedrede egenskaber. De legerede stålstøbegods, vi leverer, omfatter Inconel X750, B367 GR2 Ti, SKD11, 4140, 4340, A487 4A, zinklegering #3 osv. Disse støbegods bruges i byggeri, olie og gas, brandsikkerhed, tunge køretøjer, elproduktionsudstyr, biler. , målerkomponenter og andre industrielle applikationer. Legeret stål er stålet tilsat kulstof med adskillige elementer for at forbedre egenskaberne, såsom mangan, nikkel, krom, molybdæn, vanadium, silicium, kobolt, titanium osv.
De tilføjede legeringer hjælper med at øge hærdbarheden, bearbejdeligheden, stabiliteten ved høj eller lav temperatur, duktilitet, sejhed, slidstyrke, svejsbarhed eller korrosionsbestandighed. Varmebehandling kan hjælpe med at forbedre nogle af disse egenskaber på støbegods. Hele vores ingeniør-, kvalitets- og salgsteam evaluerer, hvordan man opnår kundespecifikationer baseret på produktionskapacitet, bearbejdningsudstyr, forsyningskæderessourcer og langsigtet materialeforsyning osv. Gennem fuld kommunikation med kunden opbygger vi en arbejdsmodel til gavn for kundenâ s konkurrencemæssige fordele. Vi støber disse legerede stålstøbegods i investeringsstøbning, sandstøbning og trykstøbning i henhold til kundens design.
â Delstørrelse vi producerer: Investeringsstøbning - 300 x 300 x 270 mm; Sandstøbning â 2â ~ 12â flowway størrelse
â Delvægt vi producerer: Investeringsstøbning â 10g ~ 30Kgs; Sandstøbning â 20 kg ~ 500 kg
â Materialekvaliteter, vi producerer: X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D og zinklegering #3
â Mekaniske egenskaber: styrke, sejhed, duktilitet, svejsbarhed, holdbarhed, slidstyrke, bearbejdelighed osv.

Produktionsprocedurer for investeringsstøbning (Lost-Wax-støbning):

â Tooling Die (værktøjsdesign og værktøjsfremstilling)
â Voksform (voksinjektion og træsamling)
â Skalform (dypning og stukning, tørring og afvoksning)
â Hældning (skalformsintring og metalvæskehældning)
â Støbning (luftkøling, ryste ud, skæring, indslibning og sandblæsning)

Efterfølgende operationer og behandlinger

â Varmebehandling (normalisering, bratkøling, temperering osv.)
â Bearbejdning (højpræcisionsbearbejdning inklusive drejning, fræsning, boring osv.)
â Belægning (zink, nikkel, forkromning osv.)
â Coating (termisk sprøjtning osv.)

Ansøgninger

â Energi: olie og gas (midtstrømsrørventiler), elproduktionsudstyr
â Automotive: komponenter til tunge køretøjer
â Konstruktion: bygningsbeslag, brandsikringsanordning
â Andet: målerkomponenter, strukturelle komponenter, værktøjsmatrice

Købsoplysninger

â L/T (Lead Time for Samples and Mass Production): Bekræft venligst med kontaktpersonsalget for den bedste forsendelsesplan.
â MOQ (Minimum ordremængde): afhængigt af design og specifikationer (bekræftes)
â MTR (Material Test Report): Møllecertifikat + inspektionsrapport + andre pr. kundes anmodninger (skal bekræftes)
â Forsendelsesperiode: FOB
â For specifikke brugerdefinerede krav såsom specialdesign, inspektionsstandarder eller materialer, kontakt venligst vores salgsrepræsentanter for yderligere detaljer.

Produkt beskrivelse:

Materiale	Kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, støbejern, aluminiumslegering, kobberlegering
Behandle	Mistet voksstøbning + cnc-bearbejdning
Støbedimensionstolerance	CT7-CT8
Støbeoverfladeruhed	Ra 12,5um
Støbevægtområde	0,1-100 kg
Støbestørrelse	Max lineær størrelse: 1200 mm, Max diameter størrelse: 600 mm
Bearbejdningspræcision	Positioneringsnøjagtighed 0,008mm, Rep. position. nøjagtighed 0,006 mm
Bearbejdningsoverfladeruhed	Ra0,8~6,3um
Max rejse af spindel	1800mmx850mmx700mm
Max drejediameter	1000 mm
Materiale standard	GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR.......
Overfladebehandling	KTL(E-coating), zinkbelægning, spejlpolering, sandblæsning, syrebejdsning, sort oxid, vådmaling, varmgalvanisering, pulverlakering, nikkelbelægning, antirustdip
Service tilgængelig	OEM & ODM
Kvalitetskontrol	0 defekter, 100% inspektion før pakning
Ansøgning	Tog og jernbane, bil og lastbil, entreprenørmaskiner, gaffeltruck, landbrugsmaskiner, skibsbygning, petroleumsmaskiner, byggeri, ventiler og pumper, elektrisk maskine, hardware, kraftudstyr og så videre.

Produktprofil:

1. Marterial procent	legeret stål: 45% kulstofstål: 35% rustfrit stål: 10% jern: 10%
2. Støbevægtprocent	0,1-5 kg:40 % 5-20 kg: 30 % 20-40 kg: 20 % over 40 kg: 10 %
3. Brancheprocent	Komponenter til jernbane: 15 % Komponenter til biler: 25% Komponenter til entreprenørudstyr: 20% Komponenter til materialehåndteringsudstyr: 20 % Komponenter til landbrugsmaskiner: 10% Andre maskinkomponenter: 10 %
4. Global markedsandel	USA: 30 % Europa: 35 % Japan og Korea: 15 % Hjemmemarked: 15 % Andet: 5 %
5. Produktionskapacitet	Produktionskapacitet: 20.000 tons/år Den nuværende produktionsoutput: 15.000 tons/år Åben kapacitetsprocent: 25 %

Fremstillingsproces:

Procesdesignâ Værktøjsfremstilling â Voksinjektion âVoksmønstersamlingâ Formforvarmning â Voksfjernelse âStukering âDypning â Formryst ud âAfskåret arbejdsstykke Slibning â Pak & transport â Slutkontrol âBearbejdning â Varmebehandling

Liste over hovedbearbejdningsudstyr:

Bearbejdningsevner
Drej midterste 3-akse: 1	CNC drejebænk: 35
Vert Machine Cntr 4 Axis: 49	Skrå styre CNC drejebænk: 2
Horisontal Machine Cntr 4-akse: 1	Motor drejebænk: 6
CNC fræsning: 10	Special drejebænk: 5
Vert Lift fræsning: 4	Radial; Boring: 4
Universal fræsning: 2	CNC porøs boring: 6
Planfræsning: 2	Speciel CNC-boredrejebænk: 6
Planfræsning: 3	Cylindrisk boring: 11

Vi tilbyder forskellige testfaciliteter som nævnt under:

1. Kemisk analyse

2. Trækstyrke

3. Forlængelsehastighed

4. Svindhastighed

5. Slagprøve

6. Seletest

7. Metallografi

8. Ikke-destruktive tests (herunder farvestof-penetrant, ultralyd, magnetiske partikler og radiografi)

9. Overfladeruhedstest

10.CMM test

11.Kemisk og mekanisk

12.3D-scanning

13. Udbyttestyrke

14.Dimensional

15. Mikroskopisk måling

Nøgletestudstyr:

APQP og inspektionsrapport:

APQP-Casting

1. Procesflowdiagrammer

2. Kontrolplan

3. Behandle FMEA

4. Støbeprocesinstruktion

5. Størkningssimulering

6. Arbejdsinstruktion for varmebehandling

7. Støbning Endelig kvalitetskontrol WI

8. Visuel inspektion VI for overfladeuregelmæssigheder

APQP-bearbejdning

1. Procesflowdiagrammer

2. Kontrolplan

3. Behandle FMEA

4. Bearbejdningsprocesinstruktion

5. Målerliste og valideringsplan

6. Endelig kvalitetskontrol arbejdsinstruktion

Inspektionsrapport-Støbning

1. Materialetestrapport(A)]

2. Materialetestrapport(B)

3. Inspektionsrapport for magnetiske partikler

4. Ultralydsundersøgelsesrapport

5. Radiografisk testrapport

6. Destruktiv testrapport

7. Belægningstestrapport

8. Visuel inspektionsrapport

9. Støbeinspektionsrapport

Inspektionsrapport-bearbejdning

1. Dimensionsinspektionsrapport(A)

2. Dimensionsinspektionsrapport(B)

3. CMM Rapport

Andet kvalitetsdokument

1. PPAP-tjekliste

2. Målesystemanalyseundersøgelse

3. Proceskapacitetsstudier

4. Rapport om korrigerende handling(8D)

5. Emballageinstruktion

Konkurrencefordele:

Fordele 1: Høj teknisk og teknisk kapacitet	· En industris senior ingeniørtekniske team, med særlige færdigheder og rig erfaring inden for produktdesign, støbning, varmebehandling og bearbejdning. · Baseret på kundernes behov, i begyndelsen af produktudviklingen, tilbyde en løsning af et støbedesign for at optimere produktdesignet, derefter reducere omkostningerne og skabe den bedste værdi for kunderne · Særlige teknikker gør os i stand til at være kompetente med nøgleprocesser ved voksinjektion og skalfremstilling, når vi fremstiller dele med sofistikeret indre struktur. · Brug støbesimuleringsanalysesystemsoftware, prøv vores bedste for at sikre succesen med engangsprøven.
Fordele 2: Avanceret inspektionsudstyr, proces og stærk kvalitetssikringskapacitet	· Vores testudstyr er ikke kun avanceret i branchen, og har også et meget komplet sortiment, det er hardwaregaranti for at sikre, at vi fortsætter med at levere produkter af høj kvalitet til vores kunder. · Følg altid ISO9001 og TS16949 kvalitetsstyringssystemer, 5S og Kanban site management for at garantere kvaliteten. · IQC, IPQC og FQC kvalitetsstyringsteam til at kontrollere alle produktionsprocesser effektivt for at forhindre generering af ukvalificeret produkt. · Vores støbning' PPM â¤7500 Bearbejdning ' PPM â¤1200 · Vi holder fast i den kvalitetsstyringsfilosofi, at âStarter fra kundernes behov og slutter med deres tilfredshed, fokuserer på kundernes krav og overgår deres forventningerâ.
Fordele 3: God kundeservice	· QIANHAO kan give kunderne god service, vores personale har rigelig kommerciel erfaring, gode sproglige evner og rig støberi og mekanisk baggrund. Vi er forpligtet til at give kunderne nøjagtig, omhyggelig og hurtig service. Vi er forpligtet til at give kunderne nøjagtig, omhyggelig og hurtig service. · Tilbud, kvalitetsklager og e-mailsvar kan normalt gives hurtigt og effektivt feedback inden for 48 timer. · Vi har gennemført en informationsbaseret styring, som er drevet af et ERP- og PMC-system, for at sikre rettidig leveringsrate: 95% og sigter mod 99,9%.
Fordele 4: Kraftig dybdebearbejdningsevne og engagement er vigtig kernekonkurrencefordel, der er forskellig fra andre i branchen	· Bearbejdnings- og støberifaciliteterne har uafhængige ledelsesteams for at maksimere fokus og færdigheder · QIANHAO har gennemført en transformation og opgraderet til en procesfokuseret producent med udvidede produktionskapaciteter og er forpligtet til at være en one-stop-løsning for topmarkeder · Høj teknisk ekspertise inden for bearbejdning og støbning med metalplader, svejse- og monteringsevner er det gode valg for dig.

Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers

FAQ

Q1: Hvor kan jeg få produkt- og prisoplysninger?
A1: Send os en e-mail, vi kontakter dig, når vi modtager din mail.

Q2: Hvor hurtigt kan jeg få prøver?
A2: Afhængigt af dit specifikke projekt tager det normalt 10 til 20 dage.

Q3: Hvordan nyder man OEM-tjenesterne?
A3: Normalt, baseret på dine designtegninger eller originale prøver, giver vi nogle tekniske forslag og et tilbud til dig, efter din aftale producerer vi for dig.

Q4: Kan du lave bearbejdningsdele baseret på vores prøver?
A4: Ja, vi kan foretage måling baseret på dine prøver til
lave tegninger til fremstilling af bearbejdningsdele.

Q5: Er det muligt at vide, hvordan mine produkter foregår uden at besøge din virksomhed?
A5: Vi vil tilbyde en detaljeret produktionsplan og sende ugentlige rapporter med digitale billeder og videoer, som viser bearbejdningsfremskridtet.

Hot Tags: Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers, Kina, Producenter, Leverandører, Fabrik, Engros, Tilbud, Tilpasset, Rabat, Lavere Pris, På lager, Senest solgt