Kina Silica Sol investeringsstøbning, vandglasinvesteringsstøbning, tabt skumstøbning Producenter og leverandører

Silica Sol Investeringsstøbning

Silica Sol Investeringsstøbninger en form for investeringsstøbning. Processen ligner meget, bortset fra at investeringsformen er lavet af silica sol zirkonsand blandet med ildfast pulver. Silica sol zirkonsand er usædvanligt finkornet (10-20 mikron) og kan blandes til en opslæmning med meget lav viskositet ved fremstilling af formen. Resultatet er en støbemetode, der leverer dimensionelt nøjagtige støbegods med fremragende støbte overfladefinish. Det afgørende er, at silica sol zirkonformen kan modstå temperaturer op til 2000°C, hvilket gør dem meget nyttige ved støbning af højtemperaturlegeret stål og rustfrit stål.
Hvorfor brugeSilica Sol Investeringsstøbning?
Fordele vedsilica sol investeringsstøbning:
â Stor alsidighed; velegnet til støbning af de fleste metaller.
â Giver mulighed for at fremstille meget indviklede støbegods med tynde vægge.
â Glatte overfladefinisher er mulige uden skillelinje, så bearbejdning og efterbehandling reduceres eller elimineres.
â Gør det muligt at støbe dele, der ikke kan bearbejdes, nøjagtigt i stedet.
â Fremragende dimensionsnøjagtighedSilica Sol Process1.Der fremstilles en metalform, hvor indtrykket er det samme som krævet i den endelige form.
2. Smeltet voks sprøjtes ind i metalformen for at skabe et mønster, får lov til at størkne og fjernes derefter. Nogle komplekse voksmønstre fremstilles ved at forbinde flere separate mønstre sammen ved hjælp af et klæbemiddel.
3.Voksene samles derefter på et vokstræ, mange dele kan sættes på træet alt efter størrelse, det er almindeligt at komponenter er i vægtintervallet 0,1 kg op til 50 kg.
4. Træet nedsænkes derefter i silica sol zircon opslæmning for at belægge voksen, opslæmningen er usædvanlig fin med lav viskositet, hvilket resulterer i en fremragende støbt overfladefinish. Opslæmningen belægges med et ildfast materiale, og processen gentages flere gange, indtil der dannes en skal omkring voksmønsteret.
5. Tørringsprocessen er kritisk. Skallerne skal have lov til at tørre naturligt i en konstant temperatur for at tillade silica sol geler og ildfaste partikler at binde, resultatet er en stærk skalform af høj kvalitet. Vokstræerne sættes i ovne på omkring 200 grader for at smelte voksen ud.
6.Når al voks er fjernet, varmes træerne op til over 1000 grader for at fuldføre forberedelsen til støbning.
7. Metallet hældes derefter i den varme form, som gør det muligt for legeringen at nå de tyndeste dele af formen, før den størkner.

Tabt skumstøbning

Mistet skumstøbninger en type fordampningsmønsterstøbning. Denne metode minder meget om investeringsstøbning, der bruger voks i stedet for skum i mønsterfremstillingsprocessen.

Skummønsteret blev første gang brugt i metalbearbejdning i 1958. Selvom denne formstøbeteknik ikke er så populær som andre metoder såsom sandstøbning eller permanent støbning, bevarer den fremragende fordele, især ved støbning af komplicerede og præcise forme.

I modsætning til traditionelle metoder, som omfatterbehandleen med mønstertilbagetrækning før støbning og kræver dygtighed i mønsterfjernelsestrinnet, med hensyn til metoden med tabt skum, fordampes mønsteret, når det smeltede metal hældes i, hvilket hjælper med at reducere disse overvejelser.
Dettabt skumstøbningbehandle

Tabt skumproces
Den tabte skumstøbeteknologi omfattede 5 trin: design af mønsteret; påføring af isoleringsmaling; placere mønsteret i sandkolben; hældning af det smeltede metal; og indsamling af støbegods.
Hvordan laves et tabt skummønster?
For det første er et mønster designet af polystyrenskum. Denne type skum spiller en vigtig rolle i denne støbemetode. Det er en god termisk isolator og kemisk resistens, der gør det muligt at arbejde normalt ved en temperatur under 75 â.
Afhængig af sværhedsgrad og detaljer ved produktet kan skummønsteret laves på forskellige måder.
At lave mønsteret for tabt skumproces
For meget detaljerede støbemønstre er skummønsteret delvist lavet og limet sammen. Til det lille volumen laver støberier ofte mønstre ved håndskæring eller bearbejdet af en solid skumblok. Hvis mønsteret er simpelt nok, kan en varm trådskumskærer påføres.
I tilfælde af at volumen er stor, kan mønsteret masseproduceres ved en proces svarende til sprøjtestøbning.
Polystyrenperler sprøjtes ind i en forvarmet aluminiumsform ved lavt tryk. Derefter påføres damp, hvilket fører til, at polystyren udvider sig mere for at fylde det tomme hulrum og derefter danne mønsteret eller en sektion. Det endelige mønster er cirka 97,5 % luft og 2,5 % polystyren.
Støbeproces
Når mønsteret er dannet, overtrækkes det med isoleringsmaling, anbringes i en kolbe og omgives i ubundet sand og komprimeres.
mønsteret er belagt med isoleringsmaling i tabt skumproces
Den dækkende maling arbejder for at øge holdbarheden af formoverfladen, beskytte mod erosion og brud. Hvorimod kolben er designet passende til denne metode, således at når det smeltede metal hældes i formen, trækkes gassen, der dannes ved skumafbrænding, helt ud.
Efter at smeltet metal er hældt i skummønsteret, brændes skummønsteret ud, og støbningen dannes.
Metoden med tabt skum anvendes på støbt stålprodukt

Skalstøbning

Skalform støbtinger en metalstøbeproces, der ligner sandstøbning, idet smeltet metal hældes i en forbrugsform. Men i skalformstøbning er formen en tyndvægget skal skabt ved at påføre en sand-harpiksblanding rundt om et mønster. Mønsteret, et metalstykke i form af den ønskede del, genbruges til at danne flere skalforme. Et genanvendeligt mønster giver mulighed for højere produktionshastigheder, mens engangsformene gør det muligt at støbe komplekse geometrier. Skalstøbning kræver brug af et metalmønster, ovn, sand-harpiksblanding, dumpekasse og smeltet metal.

Skalformstøbningtillader brug af både jernholdige og ikke-jernholdige metaller, mest almindeligt ved brug af støbejern, kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, aluminiumslegeringer og kobberlegeringer. Typiske dele er små til mellemstore og kræver høj nøjagtighed, såsom gearhuse, cylinderhoveder, plejlstænger og vægtstangsarme.
Detskalformstøbningprocessen består af følgende trin:
1.Mønsterskabelse - Et todelt metalmønster skabes i form af den ønskede del, typisk af jern eller stål. Andre materialer bruges nogle gange, såsom aluminium til lavvolumenproduktion eller grafit til støbning af reaktive materialer.
2. Formdannelse - Først opvarmes hver mønsterhalvdel til 175-370°C (350-700°F) og belægges med et smøremiddel for at lette fjernelse. Dernæst fastspændes det opvarmede mønster til en dumpekasse, som indeholder en blanding af sand og et harpiksbindemiddel. Dumperkassen er omvendt, så denne sand-harpiksblanding kan belægge mønsteret. Det opvarmede mønster hærder delvist blandingen, som nu danner en skal rundt om mønsteret. Hver mønsterhalvdel og omgivende skal hærdes til færdiggørelse i en ovn, og derefter kastes skallen ud af mønsteret.
3. Formsamling - De to skalhalvdele er sat sammen og fastspændt for at danne den komplette skalform. Hvis der kræves kerner, indsættes de inden lukning af formen. Skalformen anbringes derefter i en kolbe og understøttes af et bagsidemateriale.
4. Hældning - Formen klemmes sikkert sammen, mens det smeltede metal hældes fra en øse ind i portsystemet og fylder formhulrummet.
5. Afkøling - Efter at formen er blevet fyldt, får det smeltede metal lov til at afkøle og størkne i form af den endelige støbning.
6.Fjernelse af støbning - Efter at det smeltede metal er afkølet, kan formen brydes og støbningen fjernes. Trimnings- og rengøringsprocesser er påkrævet for at fjerne overskydende metal fra fødesystemet og eventuelt sand fra formen.

Vand Glas Investering Støbning

Vandglas Investeringsstøbningminder meget om investeringsstøbning (dvs. metoden med tabt voks), men er særligt velegnet til større støbninger og er billigere at producere. Processen giver en langt overlegen overfladefinish og dimensionspræcision i forhold til den, der opnås gennem sandstøbning, og mere komplekse former kan opnås. Udover stål er det muligt at støbe alternative materialer som jern og SG-jern ved hjælp af denne metode.
Forskellen mellem metoden med tabt voks og støbning af vandglas er simpelthen måden, voksen fjernes fra den keramiske form:
· Investeringsstøbning bruger højtemperaturautoklaver til at smelte voksen, mens:-
· I vandglasstøbning nedsænkes formene i varmt vand for at fjerne voksen. Voksen smeltes derefter væk fra formene, og den flyder på overfladen af vandet. Dette gør det så muligt at skumme det af og genbruge det til voksfremstilling.
Det giver naturligvis også miljømæssige fordele, og voksen er fuldstændig genanvendelig.
Lester-cast er i stand til at tilbyde muligheden for vandglas gennem sit partnerselskab i Kina, som har et væld af erfaring med fremstilling af komponenter ved hjælp af denne proces.
For at opsummere tilbyder vandglasprocessen:
· Overlegen overfladefinish end sandstøbning.
· Større dimensionspræcision end sandstøbning.
· Opnå mere komplekse dele.
· Større dele end den traditionelle investeringsstøbemetode.
· Billigere end investeringsstøbning.
· Større udvalg af metaller.
· Miljømæssige fordele.
Vandglasstøbning er en investeringsstøbningsproces, hvor vandglas tilsættes i formmaterialerne i forhold og derefter omrøres og blandes i 6-8 minutter, hvorefter det males til â natriumsilikatbundet sandâ. Derefter puttes sandet i formkasserne, hvori der er blæst meget CO2 ind. CO2 starter den kemiske reaktion med vandglasset til fra silicagelen, som hærder det natriumsilikatbundne sand.
Hvorfor vælge vandglasstøbning til dine tilpassede dele?
Vandglasstøbedelene er den mest omkostningseffektive støbeproces med korte skalfremstillingscyklusser, som hjælper dig med at skære en masse omkostninger ned.
Sammenlignet med silica sol-støbedele er vandglasstøbekomponenter med stor overfladeruhed og lav dimensionsnøjagtighed.
Overfladekvaliteten af investeringsvandglasstøbedele er dårlig, så den bruges hovedsageligt til kulstofstål og lavlegeret stålstøbegods. Og præcisionsstøbningen af silicasol bruges hovedsageligt til højlegeret stål og rustfrit stålprodukter.
Anvendelse: Kinas vandglasstøbegods anvendes i vid udstrækning i alle slags maskiner, såsom bilstøbegods, støbning af ingeniørmaskiner, landbrugsstøbedele, motorstøbekomponenter, elevatorstøbte dele, minedele, støbekomponenter til jordflytningsmaskiner, støbedele til entreprenørmaskiner, marine- & skibsstøbning, pumpefittings, hydrauliske cylinderstøbninger, ventilstøbningsreservedele og diverse metalstøbning.