Kender du fordelene og anvendelserne af silica sol?

2025-10-14

Silica sol,også kendt som silicatsol eller silicahydrosol, er et uorganisk siliciummateriale med en bred vifte af anvendelser.

Stainless Steel Mould Silica Sol Investment Casting

Kernefordele ved Silica Sol

Langsigtet stabilitetssystem

1. Tredimensionel anti-aldringsmekanisme

Silica soldanner en tredimensionel netværksstruktur gennem overfladesilanolkondensering, der effektivt blokerer UV-stråler (UVB-absorption >85%) og miljøgennemtrængning. 12 Jiyida bruger overflademodifikationsteknologi til at øge hydroxyldensiteten til 8,2 OH/nm², hvilket gør det muligt for belægningen at modstå korrosion i over 3.000 timer i saltspraytest, en forbedring på 40 % i forhold til konventionelle produkter.


Termodynamisk kompatibilitet

Termisk udvidelseskoefficient (CTE) for silicapartikler i nanostørrelse (D50 = 20 nm) er meget kompatibel med metalsubstratet. I flymotorbelægningsapplikationer kan de modstå temperaturer fra -50°C til 650°C, hvilket undgår termisk spænding. II. Strukturelle styrkende egenskaber

1. Nano-forstærkende effekt

Målte data i præcisionsstøbeindustrien viser, at bøjningsstyrken af ​​en formskal indeholdende 15 % silicasol når 7,2 MPa (sammenlignet med 4,5 MPa med konventionelle bindemidler), mens overfladeruheden reduceres til Ra 1,2 μm. En turbinevingeproducent reducerede porøsiteten af ​​sine støbegods fra 0,8 % til 0,3 % efter brug af Jiyidas høj-ren silicasol.

2. Rheologisk kontrolevne

I papirfremstillingsindustrien kan den dynamiske friktionskoefficient for papir styres præcist til 0,6-1,0 ved at manipulere silicasol-partikelstørrelsen (20-100 nm) og tørstofindholdet (20-50%), mens en fiberbindingsstyrke på mere end 2,5 kN/m opretholdes.


Optimering af grænsefladefunktionalitet

1. Anti-slip system konstruktion

Silicasol skaber en konkav-konveks struktur i nanoskala (ruhed Ra = 0,8-1,5μm) på papiroverfladen, der sikrer fibre gennem hydrogenbinding og øger derved skrælningsstyrken mellem bølgepaplag med 30%13. Jiyidas kationiske produkt opretholder et zeta-potentiale > +35mV inden for et pH-område på 4-9, hvilket væsentligt forbedrer anti-skrid holdbarheden.


2. Kompatibilitet med porøse medier

Dens fraktale dimension (Df = 2,3-2,7) gør den i stand til at trænge ind i interfibermellemrum (<100nm) og fylde porer i støbeforme (porediameter 0,1-1μm). I batteriindustrien danner den et 3D-gel-netværk, der øger ionmobiliteten til 0,85S/cm.


Udvidelse af applikationer på tværs af brancher

1. Miljøvenlig procesinnovation

Udskiftning af 30 % af den organiske harpiks kan reducere belægningens VOC-emissioner til under 50 g/L (GB/T 38597-2020 grænse på 80 g/L) og reducere hærdningsenergiforbruget med 40 %. 26 Jiyidas solcelle-bagsidebelægningsløsning har bestået IEC61215 fugtig varmeældningstest (effektnedbrydning <2 % efter 1000 timer). 2. Smart materialeudvikling

Avanceret forskning har kombineret silicasol med magnetiske nanopartikler (Fe₃O₄@SiO₂) for at skabe en magnetisk responsiv smart belægning med en koercitivitet på 120 kA/m, som kan bruges i selvhelbredende anti-korrosionssystemer. 24


Produktionsproces af silica sol

Trinnummer Trinnavn Trinbeskrivelse
1 Original formfremstilling Lav en voks eller anden smeltbar original form baseret på geometrien af ​​den del, der skal støbes.
2 Skalfremstilling Dyp den originale form i siliciumsol og belæg den derefter med ildfaste materialer (såsom silicasand, zirconiumsilikat osv.), og tør den til en skal.
3 Voks smelter ud Opvarm skallen til en passende temperatur for at smelte den originale voksform, og sørg for, at den dræner fuldstændigt fra skallen uden at ødelægge dens struktur.
4 Casting Når skallen er afkølet, hæld smeltet metal ind i den og lad den størkne, hvilket styrer ensartetheden af ​​metalfordelingen og afkølingshastigheden i skallen.
5 Efterbehandling Fjern skallen og udfør nødvendige efterbehandlingstrin, såsom trimning, slibning og polering, for at opnå den krævede overfladekvalitet og dimensionelle nøjagtighed.

Ansøgninger

Belægninger

Silica solkan bruges som basismateriale til belægninger, hvilket forbedrer deres vejrbestandighed, slidstyrke og vedhæftning. Det bruges i arkitektoniske og industrielle belægninger.

Støberi industri

Det bruges også som bindemiddel i forme, hvilket giver formskallen større styrke og modstandsdygtighed over for høje temperaturer, og det er almindeligt anvendt i præcisionsstøbning.

Katalysatorstøtte

Det har et stort specifikt overfladeareal og gode adsorptionsegenskaber og kan bruges som katalysatorunderstøtning og er meget udbredt inden for kemisk katalyse.

Andre industrier

Det kan også bruges i papirfremstillings-, tekstil-, keramik- og elektronikindustrien, såsom et tilbageholdelsesmiddel i papirfremstilling og et efterbehandlingsmiddel i tekstiler.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept