Hvad er egenskaberne ved investeringsstøbningen i vandglas?

Devandglas investering støbningkombinerer på genial vis den høje præcisionsfordel ved investeringsstøbning med de tekniske egenskaber ved natriumsilikatbindemidlet og er meget populært, idet det anvendes bredt i forskellige komponenter på tværs af forskellige industrier.

Høj præcision og overfladefinish:

En af kernefordelene vedvandglas investering støbningligger i dens evne til at producere højpræcision og glat overflade støbegods. Nøglen til dette ligger i brugen af ​​en samlet indkapslende keramisk formskal. I modsætning til traditionel sandstøbning, som kræver separate øvre og nedre forme, omslutter denne proces en tæt og sømløs samlet skal rundt om hele voksformen. Det betyder, at hver eneste detalje på voksformen kan kopieres. Efter at metalvæsken er størknet og danner støbeformens hulrum, arver støbningen naturligt den præcise form af voksformen. Dette resulterer i fremragende dimensionel tolerancekontrol og opnår normalt en ekstrem høj overfladefinish. I mange krævende situationer, såsom nogle præcise sammenkoblingsflader eller væskekanaler, kan støbningen endda opfylde standarden for direkte montage uden efterfølgende bearbejdningsprocesser som drejning, fræsning og slibning, hvilket væsentligt reducerer omkostningerne og tiden til efterfølgende bearbejdning.

Kompleksitet og høje omkostninger ved processen:

Det første skridt indvandglas investering støbninger at bruge en præcis form til at presse en voksmodel af delen ud, og derefter kombinere flere voksforme. Derefter dyppes det kombinerede produkt gentagne gange i en specielt formuleret ildfast belægning, og et lag ildfast sand drysses på hvert belægningslag før hærdningsbehandling. Denne proces gentages indtil en tilstrækkelig sej og tæt keramisk formskal er bygget op omkring voksformen. Denne proces tager flere dage. Dernæst kræves voksfjernelse, almindeligvis udført gennem dampvoksfjernelse eller varmtvandsvoksfjernelse. Den resulterende tomme skal skal brænde den resterende voks af, hvilket er en tidskrævende proces med visse tekniske krav. Efter den godt brændte investeringsform hældes med smeltet metal. Efter at støbningen er størknet og afkølet, skal formskallen brydes eller rystes af og derefter bearbejdes ved skæring, sandblæsning eller kemisk rensning, for i sidste ende at opnå den færdige støbning. Derfor er hele produktionscyklussen lang, normalt fra 4 dage til en halv måned. Samtidig fører omkostningerne til forme, forbrug af ildfaste materialer, gentagne investeringer i manuel eller udstyr til belægning og den store mængde energi, der kræves til brænding, til en betydelig stigning i de samlede produktionsomkostninger.

Gældende produktsortiment:

Det bruges hovedsageligt til fremstilling af højpræcisionsdele, såsom turbineblade, skærende værktøjer, bilkomponenter osv. Støbevægten er normalt mellem flere gram og 25 kg, med et maksimum, der generelt ikke overstiger 80 kg.

Attribut	Beskrivelse
Præcision og overflade	Sømløs keramisk skal replikerer indviklede voksmønstre
	Opnår høj dimensionel nøjagtighed og overfladefinish
	Eliminerer ofte bearbejdning (nær-net-form)
Processens varighed	4-15 dages produktionscyklus
Nøgleomkostningsfaktorer	Formværktøj Ildfaste materialer Energikrævende fyring
Typiske applikationer	Turbineblade Skærende værktøjer Autodele
Vægtområde	Gram til 25 kg (maks. 80 kg)