Hvordan producerer gummipræcisionsstøbeteknologi produkter?

Som en højpræcision, højkvalitets metalbearbejdningsteknologi spiller sol præcisionsstøbeteknologi en stadig vigtigere rolle inden for industriel fremstilling. Så hvordan producerer det produkter? Lad os introducere det i detaljer nedenfor.

1. Princippet om sol præcisionsstøbeteknologi

Sol investeringsstøbeteknologi er en hurtig prototypbehandlingsteknologi. Forskellig fra traditionelle støbemetoder bruger den polymermaterialer som støbeforme, der kombinerer præcisionsstøbeforme med konventionel støbning. Den sædvanlige produktionsproces er som følger:

1. For det første bliver det højtydende ildfaste materiale yderligere finforarbejdet til at lave en præcisionstræform.

2. I henhold til den geometriske form og størrelse af det krævede produkt skal du lave en præcisionsstøbeformkerne.

3. Læg præcisionsformkernen i præcisionsstøbeformen.

4. Hæld højtemperatursmeltet metal eller legeringsmateriale for at fylde det i formkernen.

5. Efter at metal- eller legeringsmaterialet er afkølet og størknet, fjernes præcisionsstøbeformen og formkernen for at opnå den nødvendige præcisionsstøbning.

For det andet, fordelene ved sol præcision støbning teknologi

Sammenlignet med andre metalbearbejdningsmetoder har sol-investeringsstøbeteknologi følgende fordele:

1. Høj præcision: Den fine bearbejdning af formen og optimeringen af ​​formmaterialet sikrer støbningens høje præcision og overfladekvalitet.

2. Høj kvalitet: Ved at designe et passende gating-system undgås fejl i støbegods, og den høje kvalitet af støbegods sikres.

3. Lavt materialespild: På grund af brugen af ​​en engangsstøbeform er der ingen grund til at bruge penge på at lave støbekerneprøver, der påvirker effektiviteten.

4. Høj produktionseffektivitet: Med denne forarbejdningsteknologi kan produktionseffektiviteten forbedres betydeligt, mens den samlede omkostningsydelse af produktionen opretholdes, og produktionsomkostningerne og energiforbruget reduceres.

5. Hurtig respons: kort produktionscyklus, hurtig respons, mere og mere anerkendt af markedet, brugt i produktionen af ​​biler, medicin, luftfart og andre områder.

3. Hvordan man former produktet

1. Design støbeform

For støbeformen er dens design meget kritisk, hvilket direkte bestemmer støbekvaliteten af ​​produktet. Derfor, når vi designer formen, skal vi overveje følgende punkter:

① Design en rimelig model i henhold til de faktiske funktionskrav og delenes strukturelle egenskaber.

② Forfining af formen for at sikre dens outputnøjagtighed.

③ Vælg skabelonmaterialer af høj kvalitet for at sikre stabile egenskaber før og efter støbning.

2. Støbning af kerneprøvefremstilling

Støbekerneprøven er en væsentlig del af støbeformen for at sikre præcisionen og overfladekvaliteten af ​​støbningen under støbeprocessen. I sol-investeringsstøbeteknologi skal støbekerneprøver normalt følge følgende regler:

① Vælg passende materialer, såsom polymermaterialer, såsom voksmodeller.

② Sørg for nøjagtigheden af ​​kerneprøvefremstillingen for at sikre god støtte til den dannede støbning.

③ Bekræft, at formen af ​​støbekerneprøven opfylder kravene til produktet, og undgå samtidig påvirkningen af ​​den udragende del af kerneprøven på støbningen.

3. Hældestøbning

Ved støbning skal vi være opmærksomme på følgende punkter:

① Metaltilstanden skal være god, ellers vil det påvirke kvaliteten af ​​støbningen efter formning.

② Portsystemet er godt designet til at sikre, at støbematerialet er afbalanceret, og det er ikke let at producere porer og krympeporøsitet.

③ Bekræft støbetiden under støbeprocessen for at sikre styrken og overfladekvaliteten af ​​støbningen.

4. Fjernelse af støbte kerneprøver

Støbning af kerneprøver er den eneste måde at forme støbegods på. For eksempel til fremstilling af et fast hjulakselstrukturprodukt skal der anbringes et hult rør i midten af ​​hjulet på hver aksel. Efter at støbningen er afsluttet, skal den afstørknes og opløsningsmiddelfjernes for at rense præcisionsstøbeformen og kerneprøverne for at sikre overfladekvaliteten og -styrken.

4. Anvendelse af sol præcisionsstøbeteknologi i produktionen

Fordi sol-præcisionsstøbeteknologi har fordelene ved høj præcision, høj kvalitet og høj produktionseffektivitet, er den blevet meget brugt på mange områder såsom maskiner, biler, elektronik, medicinsk behandling og militære anliggender. Lad os tage et kig på dens anvendelse på forskellige områder:

1. Anvendelse i bilindustrien

Sol-investeringsstøbeteknologi er meget udbredt i bilindustrien og har karakteristika for god skriveegenskab, høj styrke og let vægt. For eksempel kræves der forskellige præcisionsstøbninger i dele såsom bilmotorer og chassis, som kan fremstilles ved hjælp af denne teknologi.

2. Anvendelse i elektronikindustrien

I elektronikindustrien er der mange metalnøglekomponenter, der kræver højpræcisionsfremstilling for at sikre elektroniske enheders ydeevne. Sol-investeringsstøbeteknologi kan sikre den høje præcision af fremstillingen af ​​vigtige metaldele og spiller en meget vigtig rolle i realiseringen af ​​funktionerne i elektronisk udstyr.

3. Anvendelse i medicinske maskiner

Inden for fremstilling af medicinsk udstyr er det nødvendigt at fremstille forskellige komplekse former og højpræcisionsinstrumenter og -udstyr, og sol-præcisionsstøbeteknologi er blevet en uundværlig fremstillingsmetode på dette område. Uanset om det er et kirurgisk instrument eller et kunstigt organ, kræver dets præcision ekstremt høje fremstillingsstandarder, og dette kræver også sol præcisionsstøbeteknologi for at sikre dets kvalitet.

4. Ansøgninger på det militære område

På det militære område kræver forskellige komponenter med høje fremstillingsomkostninger højpræcisionsfremstilling. Hvor præcisionsmetaldele skal fremstilles, kræves der store investeringer, og gennem sol præcisionsstøbeteknologi vil produktionsomkostningerne for disse produkter blive reduceret, og produktionseffektiviteten og kvaliteten vil blive væsentligt forbedret.

Alt i alt spiller sol-investeringsstøbeteknologi en central rolle på forskellige områder. I den fremtidige udvikling kan vi også se flere fordele og innovationer med denne teknologi.