Hjem > Nyheder > Industri nyheder

Hvorfor er overfladeruheden af ​​præcisionsstøbning af rustfrit stål forskellig

2023-03-29

1. Overfladeruheden af ​​sandformstøbning er nøglefaktoren til at bestemme overfladeruheden af ​​store og mellemstorepræcisionsstøbedele i rustfrit stål. Det er også relateret til overfladekvaliteten af ​​den profilerede plade, sandstøbningsundertrykkelsesmetode og undertrykkelsesprocesparametre.

2. Overfladekvaliteten af ​​støbningen er baseret på det søjleformede krystalstrukturnetværk som rammen, som ikke er bange for brand. Råvarerne, tilsætningsstofferne og vandet fyldes lodret, og så er der porøsitet af forskellig størrelse på overfladen efter tørring og brænding, og metalvæsken trænger ind i overfladens porer. Grad er en vigtig årsag til den ru overflade af støbegods.

3. Efter at den rustfri stålplade er brugt, hældes det smeltede metal i formen, og afkølingen er langsom, de resulterende støbegods har grove korn, og rillerne mellem krystallerne vil gøre overfladen til store og mellemstorepræcisionsstøbedele i rustfrit stålikke glat.

4. Løs problemet med metamorfisk behandling af aluminiumslegering, brug bedre varmeoverførselszirkon og andre fyldstoffer for at øge støbningens afkølingshastighed, gøre støbningens overfladelag finere og reducere støbningens overfladeruhed.

5. Procesparametre som rustfrit stålmaterialetemperatur, smeltet metals hældetemperatur og spænding og vakuumværdi under hældning er skadelige for overfladeruheden af ​​støbningen, især den bløde hældetemperatur har stor indflydelse.

6. Forholdet mellem temperatur og smeltet metals hældetemperatur og overfladeruheden af ​​præcisionsstøbeprocessen i rustfrit stål. Med stigningen i temperaturen og hældningstemperaturen for smeltet metal forbedres fyldningsegenskaberne for smeltet metal, og det dybe niveau af indtrængning i overfladeporøsiteten forbedres. , øges overfladeruheden.

Stainless Steel Silica Sol Investment Casting

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept