Hvad forårsager krympehulrummet af silica sol præcisionsstøbning?

Den mest grundlæggende årsag til krympehulrum er, at når aluminiumslegeringen krymper og størkner i væsken, finder silica sol præcisionsstøbefabrikken ud af, at en bestemt position af støbegodset (normalt det varme sted, hvor den endelige størkning endelig størkner) ikke kan opnå væske metaltilførsel i tide, så der skabes et krympehulrum på det tidspunkt.

For hårdmetal-aluminiumslegeringer eller aluminiumslegeringer med et snævert størkningstemperaturområde er koncentrerede krympehulrum tilbøjelige til at forekomme i støbegods. Når legeringssammensætningen er efter planen, er krympehulrummet normalt forårsaget af ujævn tykkelse af støbningen, for mange varme samlinger, for stor, urimelig udformning af styresystemet for hældestigerøret, hvilket ikke er befordrende for sekventiel størkning, således at de varme samlinger af silica sol præcisionsstøbedelene kan ikke fyldes med smeltet metal. Eller hældetemperaturen er for høj.

Modforanstaltninger, der skal undgås:

1: Forbedre strukturen af ​​støbegods for at sikre ensartet tykkelse, reducere termiske samlinger eller foretage tykkelsesændringer, der befordrer en ordnet størkning.

2: Indstil riser-systemet effektivt til at få ordren til at fryse. Der bør tages mere hensyn til hældningsrørsystemet af komplekse dele med flere hot spots.

3: Saml modulerne effektivt, så der er en vis afstand under silicasol-præcisionsstøbedelene, for at undgå vanskeligheden med delvis varmeafledning.

4: Hældetemperaturen for skallen og det smeltede metal skal være passende, og hældetemperaturen bør ikke være for høj

5: Når du hælder, skal du sikre dig, at indløbet og stigrøret er fyldt med smeltet metal, og tilsæt varmemiddel og varmeisoleringsmiddel til indløbskoppen og stigrøret

6: Forbedre smelte- og forarbejdningsteknologi, reducere spildgas og metaloxider i smeltet metal og forbedre cirkulation og fodringsniveau.