- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Højtryksstøbning VS Lost Foam Casting
2022-11-16
Det minder ret meget om investeringsstøbning. Mønstrene blev lavet ved at udvide polystyrenskum med speciel belægning. Mønstrene skal begraves i undertryksbeholder og omgives af ubundet sand og komprimeres ved vibration. Den smeltede legering vil blive hældt på mønster og fordamp skummønsteret.
1. Støbefleksibilitet: Der er ingen skillelinje og kerne til tabt skumstøbning, hvilket gør den velegnet til boliger, rør med komplekst design.
2. Snæver tolerance og netform: Det kan få høj præcision ved tabt skumstøbning, og vægtykkelsen kan være 3 mm. Mønsteret vil forsvinde, når smeltet legering hældes på det, så støbningen får nettoform som skummønster.
3. Lave omkostninger for komplekst design: tabt skumstøbning kan sænke støbeomkostningerne for komplekse produkter med stramme tolerancekrav og tyndvæggeometri.
4. Lille bearbejdning efterspurgt: tabt skumstøbning havde høj præcision, og der er ingen skillelinje og flash. Derfor blev der anmodet om lidt bearbejdning og trimning efter støbning.
5. Volumenfremstilling: tabt skumstøbning er ikke kun velegnet til volumenfremstilling, men også til små mængder produkt via håndmonteringsskummønster.
6. Nem betjening: Arbejderen kan håndtere tabt skumstøbning via kort tids træning/
7. Høj effektivitet: Støbeprocessen er enkel og forskellig støbning kan kombineres til et samme mønster for at øge effektiviteten.
Højtryksstøbning har også sine egne fordele.
1. Fremragende dimensionel nøjagtighed.
2. Lidt bearbejdning efterspurgt
3. Kort cyklustid
4. Lavere lønomkostninger ved fuldautomatisk produktionsstøbeproces.
1. Støbefleksibilitet: Der er ingen skillelinje og kerne til tabt skumstøbning, hvilket gør den velegnet til boliger, rør med komplekst design.
2. Snæver tolerance og netform: Det kan få høj præcision ved tabt skumstøbning, og vægtykkelsen kan være 3 mm. Mønsteret vil forsvinde, når smeltet legering hældes på det, så støbningen får nettoform som skummønster.
3. Lave omkostninger for komplekst design: tabt skumstøbning kan sænke støbeomkostningerne for komplekse produkter med stramme tolerancekrav og tyndvæggeometri.
4. Lille bearbejdning efterspurgt: tabt skumstøbning havde høj præcision, og der er ingen skillelinje og flash. Derfor blev der anmodet om lidt bearbejdning og trimning efter støbning.
5. Volumenfremstilling: tabt skumstøbning er ikke kun velegnet til volumenfremstilling, men også til små mængder produkt via håndmonteringsskummønster.
6. Nem betjening: Arbejderen kan håndtere tabt skumstøbning via kort tids træning/
7. Høj effektivitet: Støbeprocessen er enkel og forskellig støbning kan kombineres til et samme mønster for at øge effektiviteten.
Højtryksstøbning har også sine egne fordele.
1. Fremragende dimensionel nøjagtighed.
2. Lidt bearbejdning efterspurgt
3. Kort cyklustid
4. Lavere lønomkostninger ved fuldautomatisk produktionsstøbeproces.
Sammenlignet med tabt skumstøbning er højtryksstøbning mere velegnet til produktion af ikke-jernholdige produkter med tynd væg, mindre kompleks geometri på høj volumen. Værktøjsomkostningerne er ret dyre for højtryksstøbning, derfor er den fremtidige efterspørgselsmængde skal overvejes, før der investeres i værktøj. Derudover vil der være en vis porøsitet, fordi luft er fanget inde i støbegods på grund af højhastighedsindsprøjtning. Så trykstøbedelene er ikke egnede til svejsning og varmebehandling.
Redigeret af Santos Wang fra Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
