Driftstrin af silica sol præcisionsstøbning

Driftsprocessen afsilica sol præcisionsstøbningintroduceres som følger:

1. Kontroller, om udstyret og temperaturstyringsinstrumenterne er i normal drift.

2. Hæld den gamle voksvæske, der er genvundet fra afvoksningskedlen, i filtertanken og filteret; send den derefter til den stående spand 1 og lad den stå i 6-8 timer ved en temperatur under 90°C.

3. Efter at have stået og drænet det udfældede vand, hældes voksvæsken i vandfjernelsesspanden.

4. Fjern voksvæsken i spanden, hold den varm ved 110-120°C og rør rundt for at fordampe det resterende vand, indtil der ikke er skum på overfladen af ​​voksvæsken.

5. Filtrer voksvæsken efter at have fjernet vand gennem en maske på <60 mesh, kom den derefter i en statisk tønde II på <90°C, og hold den varm i mere end 12 timer.

6. Det resterende vand og snavs i bunden af ​​hver vandfjernelsesspand og stående spand skal tømmes regelmæssigt.

7. Send den genbrugte voksvæske, der er behandlet i den statiske tønde II til isoleringsbeholderen på vokspressemaskinen til materialerør, der skal bruges som hovedproduktrør (løber).

8. Afhængigt af ydeevnen af ​​det gamle voksmateriale og voksforbrugssituationen tilsættes ny voks til den statiske tønde II fra tid til anden for højkvalitets jernbanestøbninger, normalt omkring 3%-5%.

Størrelsen af ​​silica sol præcisionsstøbning er ikke særlig stor, og kravene til præcision er ikke særlig høje. Alu-rammen tin-vismut kan dog bruges som en form under brug, og vægten af ​​denne form er relativt tung. Den grundlæggende årsag er, at den indeholder bismuth. .

Silica sol præcisionsstøbning kompleks form fremstillingstiden er kortere, hvilket sparer produktionsomkostninger til en vis grad. Til komplekse tyndvæggede støbegods, for effektivt at forbedre åndbarheden af ​​produktbeklædningen, kan der opsættes ventilationskanaler, hvor det er muligt.

Silica sol støbning behandlingkan med rimelighed indstille hældesystemet, hvilket effektivt kan forhindre indtrængning af hældeluft i et vist omfang, hvilket er mere befordrende for udledning af luft i formhulrummet. Hældetemperaturen kan passende øges under fremstillingsprocessen for at minimere størrelsen af ​​hældepakken. Afstanden mellem dysen og hældekoppen.