Hvilke faktorer påvirker dimensionsnøjagtigheden af ​​investeringsstøbegods?

Under normale omstændigheder påvirkes dimensionsnøjagtigheden af ​​præcisionsstøbegods af mange faktorer, såsom støbningens struktur, støbemateriale, støbning, skalfremstilling, ristning, hældning og andre faktorer. Forkert indstilling og betjening af nogen af ​​disse led vil forkorte præcisionsstøbningen. Hastigheden ændres, hvilket bevirker, at støbningens dimensionelle nøjagtighed afviger fra kravene. Følgende er flere vigtige faktorer, der forårsager de dimensionelle nøjagtighedsmangler ved præcisionsstøbegods:

Hvad er de faktorer, der påvirker dimensionsnøjagtigheden afinvesteringsstøbegods?

(1) Påvirkning af materialet i præcisionsstøbegods: a. Jo højere kulstofindhold i materialet, jo mindre er den lineære krympningshastighed; jo lavere kulstofindhold, jo større er den lineære krympningshastighed. b. Smedningsforkortningshastigheden for almindelige materialer er som følger: støbeforkortningshastighed K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM er hulrummets størrelse, og LJ er støbestørrelsen. K påvirkes af følgende faktorer: voksmønster K1, støbestruktur K2, legeringstype K3 og hældetemperatur K4.

(2) Støbningens indflydelse på den lineære krympningshastighed af præcisionsstøbegods: a. Indflydelsen af ​​voksinjektionstemperatur, voksinjektionstryk og holdetid på størrelsen af ​​investeringsformen er mest tydelig med voksinjektionstemperaturen efterfulgt af voksinjektionstrykket og holdetiden. Det sikrer en lille indvirkning på investeringsformens endelige størrelse efter investeringsstøbning. b. Den lineære afkortningshastighed af voks (skimmel) materiale er omkring 0,9-1,1%. c. Når investeringsformen opbevares, vil der forekomme yderligere svind, og svindværdien er omkring 10 % af det samlede svind. Efter 12 timers opbevaring er investeringsformens størrelse dog stort set uændret. d. Voksmønstrets radiale krympningshastighed er kun 30-40 % af krympningshastigheden i længderetningen. Indvirkningen af ​​voksinjektionstemperaturen på den frie krympningshastighed er langt større end indvirkningen på den hindrede krympningshastighed (den optimale voksinjektionstemperatur er 57-59 ℃, jo højere temperatur, jo større afkortning).

(3) Påvirkningen af ​​den kompakte støbestruktur: a. Jo tykkere væggen af ​​støbningen er, jo større krympningshastighed; jo tyndere væggen af ​​støbningen er, jo mindre krympningshastighed. b. Den frie krympningshastighed er stor, og hindringssvindhastigheden er lille.

(4) Indflydelse af formskalbagning: Da formskallens krympningskoefficient er lille, når formskallens temperatur er 1150°C, er den kun 0,053%, så den kan ignoreres.

(5) Effekt af støbetemperatur: Jo højere hældetemperaturen er, desto større krympningshastighed; jo lavere hældetemperatur, jo mindre krympningshastighed, så hældetemperaturen bør være passende.

(6) Indflydelse af skalfremstillingsmaterialer: zirkonsand, zirkonpulver, Shangdian-sand og Shangdian-pulver anvendes. Fordi deres krympningskoefficient er lille, kun 4,6×10-6/℃, kan de ignoreres.