​Silica sol investeringsstøbeskal

Almindelig kulstofstål bruges hovedsageligt til fremstilling af maskindele og forskellige metalkomponenter med generelle styrkekrav og er meget udbredt i alle aspekter af maskinfremstilling. For at forbedre og forbedre ydeevnen af ​​stål tilføjes andre legeringselementer til kulstofstål. Legeret stål har forskellige egenskaber alt efter tilsætning af legeringselementer, såsom høj slidstyrke, korrosionsbestandighed, lav temperaturbestandighed og andre gode specielle egenskaber. 

Silica sol er et anerkendt formskalbinder. Sammenlignet med vandglas og ethylsilicat er dets vigtigste fordele høj temperaturstyrke og krybemodstand af formskallen, nem belægningsforberedelse og brug, ingen miljøforurening og formskal Og kvaliteten af ​​støbegods er høj, og skrothastigheden og reparationen hastigheden af ​​støbegods er lav.

Detsilica sol støbeproceser en avanceret netstøbningsproces. Pastavoksen har god formbarhed og kopierbarhed. Manuelt eller pneumatisk vokspresningsudstyr kan bruges til at presse voksforme til mellemstore og små støbegods eller ekstra store støbegods med en masse på 200 kg. Voksforme er meget brugt.

Forberedelse af silikone sol klæbemiddel

Bindemidlet spiller hovedsageligt en rolle i binding og styrkelse af investeringsstøbeskallen. Dens sammensætning og egenskaber er vigtige faktorer, der påvirker gyllen. Uorganisk silicasol indeholder et stort antal små (nanoskala) SiO2-partikler med høj overfladeenergi, som i sig selv kan udløse gelaggregering; gennem den synergistiske effekt af silan-koblingsmiddel og organisk alkohol kan de organiske materialer og uorganiske materialer i den blandede gel være. Materialer sammenføjes for yderligere at forbedre materialeegenskaberne, øge styrke og åndbarhed. Derudover fremmer tilsætningen af ​​silankoblingsmiddel, overfladeaktivt middel, dispergeringsmiddel og latex spredningen af ​​nylonfibre, forbedrer yderligere åndbarhedens ensartethed af klæbemidlet og resulterer i bedre stabilitet.

Tilføj ingredienser

(Uorganisk silicasol, silankoblingsmiddel, organisk alkohol, befugtningsmiddel, polymethacrylsyreamin, latex)

Tilsæt den uorganiske silicasol og disse tilsætningsstoffer til beholderen, omrør og bland jævnt, udfør derefter ultralydsbehandling i 20 minutter, tilsæt derefter latexen og omrør i 10 minutter for at opnå silica sol-klæbemidlet

Ildfaste materialer

Ildfaste materialer spiller hovedsageligt en rolle i at forbedre den omfattende ydeevne i præcisionsstøbeskaller. Den ildfaste grad af hvid jade korund er 2000°C, og den vigtigste kemiske komponent er Al2O3, med et indhold på mere end 98%. Det kan ikke kun effektivt forbedre produktets brandmodstand og korrosionsbestandighed. Det sikrer også glatheden af ​​støbningens overflade og er velegnet til fremstilling af produkter i forskellige størrelser og former; når siliciumoxid, chromoxid og manganoxidpulver tilsættes i et bestemt forhold, kan deres fyldende effekt udøves fuldt ud, hvilket hjælper med at støbematerialets flydende styrke forbedres, hvorved forbruget af råmaterialer reduceres og produktets styrke forbedres.

Formuler belægninger

Ultralydsbehandling: Ultralydsoscillation flytter og kombinerer molekylerne inde i silicasolen. Reaktionshastigheden er hurtig, og effekten er tydelig.

Vej 40 dele af 320-mesh hvidt jade korundpulver, 5 dele chromoxidpulver, 5 dele manganoxidpulver og 5 dele siliciumoxidpulver i henhold til massedele og bland dem jævnt for at opnå et ildfast materiale, og derefter bind det ildfaste materiale til silicasolen. Midlet blandes i forholdet 4,2:1 for at forberede overfladebelægningen.

Bland 20 mesh malaysisk sand og silica sol klæbemiddel i et forhold på 1,4:1 for at forberede bagbelægningen.

skalfremstilling

Blæs overfladen af ​​den støbte voksform ren med gas, og nedsænk derefter den rensede voksform i overfladebelægningen til belægning. Tag derefter den gennemblødte voksform ud og brug en regnbrussandspreder til at sprede ildfaste materialer. Tør lag for lag. Tørretemperaturen styres til 24°C, og den relative luftfugtighed styres til 60%. Gentag ovennævnte filmophængning, sandspredning og tørring tre gange for at opnå skaloverfladelaget.

Dyp overfladelaget af formskallen i det bagerste lag maling for at hænge filmen. Tag derefter den gennemblødte voksform ud, brug en regnbrussandspreder til at sprede malaysisk sand, og tør det lag for lag. Tørretemperaturen styres til 24°C. , kontroller den relative luftfugtighed til 60 %, gentag ovennævnte filmophængning, slibning og tørring tre gange for at opnå voksmodellens skal

Afvokset sintring

Brug varmt vand eller lavtryksdampafvoksning til at afvokse formskallen for at få formskallens blank

Sæt skalemnet i en højtemperatursintringsovn til sintring ved 1000°C. Holdetiden er 60 minutter. Ovnen afkøles til stuetemperatur. Den sintrede skal tages ud og poleres igen for at opnå støbeskallen.

Præcisionsstøbegods er klassificeret efter materiale:

Præcisionsstøbegods i almindeligt kulstofstål, præcisionsstøbegods i legeret stål, præcisionsstøbegods i rustfrit stål og præcisionsstøbegods i rustfrit jern

Hvis den er klassificeret efter anvendelsesområder, kan den opdeles i:

Støbegods til biler, højhastighedsskinnestøbninger, støbninger til motorcykeldele, skibsstøbegods, badeværelsesstøbegods, låsestøbninger, støbegods til kemiske maskiner, støbegods til ingeniørmaskiner, støbninger til medicinsk udstyr, pneumatiske værktøjsstøbninger, støbegods til sømpistoltilbehør, støbegods til symaskinedele