Hvordan løser man koldbarrieredefekten ved præcisionsstøbning af rustfrit stål?

I støbeprocessen er der en lang række støbefejl ipræcisionsstøbning i rustfrit stålproces, og de mest almindelige er støbefejl i støbning. Underpour er en ufuldstændig støbning på grund af det flydende metals manglende evne til at fylde formhulrummet, kendetegnet ved en glat afrundet kant på indersiden af ​​støbningen, eller en eller flere ender af støbningen, der ikke er fyldt med flydende metal; kolde mellemrum er forårsaget af en diskontinuitet, der er resultatet af ufuldstændig svejsning af bindingen mellem to metalstrenge, der normalt fremstår som en revne eller rynke med glatte afrundede kanter.

Egenskaberne ved disse to typer: det ene er, at det er let at finde i inspektion af støbegods; den anden er, at bortset fra rengøringsprocessen, findes årsagerne til den næsten i processen med enhver præcisionsstøbning af rustfrit stål, der er smedet. Dette papir diskuterer årsagerne til støbefejl og kondens og foreslår tilsvarende forebyggende foranstaltninger.

Årsager:

1. Hældetemperaturen for det smeltede metal er lav, eller formtemperaturen er lav;

2. Sammensætningen af ​​legeringen opfylder ikke kravene, og cirkulationen er dårlig;

3. Metalvæsken opdeles i lager og fyldes, og svejsningen er dårlig;

4. Porten er uvidenskabelig, og trinene er for lange;

5. Lav fyldningsgrad eller dårlig udstødning;

6. Indsprøjtningstrykket er lidt lavere.

Modforanstaltninger:

1. Præcisionsstøbeprodukter i rustfrit stål bliver sorte med flowmærker. Øg hældetemperaturen og formtemperaturen moderat; observer støbeformens temperatur og reducer malingens sprøjtning

2. Ændre sammensætningen af ​​legeringen for at forbedre likviditeten;

3. Se på det smeltede aluminium, der flyder ind i strygeformen, og påvirkningen af ​​det smeltede metal frembringer en koldbarriere, som generelt er i form af en hvirvel, ledsaget af strømningsmærker. Forbedre portsystemet og forbedre påfyldningsretningen af ​​indgangen. Derudover kan en slaggeopsamlingspose opsættes på kanten af ​​støbningen for at forbedre fyldningsstandarden;

4. Ledsaget af falsk distalt tryk. Ændre portpositionen og tværsnitsarealet, forbedre overløbsstandarden og øge overløbsvolumenet;

5. Skift flowhastigheden af ​​smeltet metal for at øge injektionshastigheden;

6. Det samlede tryk af støbningen er falsk. Øg det specifikke tryk (prøv ikke at bruge det), og overfør til en stor-tonnage maskine, hvis det er muligt.