- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Hvordan løser man skaludvidelse af investeringsstøbegods i rustfrit stål?
Når vi laver investeringsstøbegods i rustfrit stål, møder vi ofte skaludvidelsesdefekter. Skaludvidelsesdefekter er forårsaget af volumenstørkningstilstand af modulært støbejernsallieret og grafitiseringsudvidelse i processen med eutektisk transformation. Nedenfor vil Tongda tale om, hvordan vi løser dette problem.
1) Strengt kontrol af processen på et tidligt stadium (ingredienser i voksmateriale, støbning, svejseposition af sprue, belægningshærdning og modultørring): Voksandel i henhold til det nye og gamle materiale 50% hver. Støbeudstyr er pneumatisk trykvoks, elektrisk varmevoks sprøjtepistol og kontrol voksmateriale temperatur mellem 42-50âãSvejsning placering af indløbet bør vælges til fordel for de største hot spots af rustfrit stål-investering støbegods, for at realisere størkning sekvensen.Coating med høj styrke skal , overflademateriale med silicapulver, silicasand, forstærkningslag med høj aluminium, høj aluminiumoxid sand, pulverlakeringsvæskeforholdet er 1: 1, for at øge udtværingen og skalstyrken, tilføjelse af 0,05% overfladeaktiv belægning.
2) For at minimere virkningerne for afvoksning af ekspansionsskal, vedtager vi den forbedrede proces er som følger: Fjern voksstaven før afvoksning; Brug fælles fusionsmetode, nemlig hældesystemet med vanddamp først, voksmateriale smelter tab eller tag en lysestage, og derefter i varmtvandstabet af smeltet skimmel er målet at realisere smeltens voksmateriale på samme tid for at sikre, at voksmaterialets overløbskanaler frigøres.
1) Strengt kontrol af processen på et tidligt stadium (ingredienser i voksmateriale, støbning, svejseposition af sprue, belægningshærdning og modultørring): Voksandel i henhold til det nye og gamle materiale 50% hver. Støbeudstyr er pneumatisk trykvoks, elektrisk varmevoks sprøjtepistol og kontrol voksmateriale temperatur mellem 42-50âãSvejsning placering af indløbet bør vælges til fordel for de største hot spots af rustfrit stål-investering støbegods, for at realisere størkning sekvensen.Coating med høj styrke skal , overflademateriale med silicapulver, silicasand, forstærkningslag med høj aluminium, høj aluminiumoxid sand, pulverlakeringsvæskeforholdet er 1: 1, for at øge udtværingen og skalstyrken, tilføjelse af 0,05% overfladeaktiv belægning.
2) For at minimere virkningerne for afvoksning af ekspansionsskal, vedtager vi den forbedrede proces er som følger: Fjern voksstaven før afvoksning; Brug fælles fusionsmetode, nemlig hældesystemet med vanddamp først, voksmateriale smelter tab eller tag en lysestage, og derefter i varmtvandstabet af smeltet skimmel er målet at realisere smeltens voksmateriale på samme tid for at sikre, at voksmaterialets overløbskanaler frigøres.
3) Kontroller strengt hældetemperatur, støbehastighed og hældevæskeniveauhøjde af investeringsstøbegods i rustfrit stål for effektivt at reducere ødelæggelsen af skallen under hældeprocessen.
Redigeret af Santos Wang fra Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
Tidligere:PO Procedure for investeringsstøbegods
