- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Hvad er trykstøbning?
2022-12-02
Behandle
Traditionel trykstøbeteknologi er hovedsageligt sammensat af fire trin, eller kaldet højtryksstøbning. Disse fire trin, herunder formforberedelse, påfyldning, sprøjtestøbeform og shakeout. De er også grundlaget for forskellige modificerede trykstøbningsprocesser. I forberedelsesprocessen er vi nødt til at sprøjte smøremidler til støbeformens hulrum, smøremidler kan hjælpe med at kontrollere støbeformens temperatur, men kan også hjælpe med at støbe støbeformen. Så kan du lukke støbeformen med højtrykssprøjtning af smeltet metal i støbeformen . Trykket varierer mellem 10 og 175 millioner mpa. Efter påfyldning af smeltet metal vil trykket forblive indtil støbningen størkner. Derefter vil skubbestangen skubbe alle støbegods ud. Da der kan være flere formhulrum i en form, så hver gang kan producere flere støbninger under støbeprocessen.Shakeout-processen kræver adskillelse af rester, herunder gate, runner, gate og flash. Denne proces er sædvanligvis gennem en speciel trimning af dyseekstruderingsstøbning. Andre metoder til aftagning, herunder savning og slibning.
Udstyr
Trykstøbemaskine kan hovedsageligt opdeles i to forskellige typer, varmkammer trykstøbemaskine og koldkammer trykstøbemaskine. Forskellen er, at de kan modstå hvor meget kraft, den typiske belastning varierer mellem 400 og 4000 kg.
Metaller brugt til trykstøbning
Metaller, der anvendes til trykstøbning, omfatter zink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tin og blytinlegering.
*Zinkstøbegods: Mest let støbt metal. Det er meget økonomisk at lave små dele, let at belægge, høj trykstyrke, plasticitet, lang levetid.
*Aluminiumsstøbegods: Let kvalitet, høj dimensionsstabilitet til fremstilling af komplekse og tyndvæggede støbegods, stærk korrosionsbestandighed, god mekanisk ydeevne, høj termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne, høj styrke under høj temperatur.
*Magnesiumstøbegods: Let at udføre bearbejdning, høj styrkevægtforhold, er den letteste vægt i alle trykstøbte metaller.
* Kobberstøbegods: Høj hårdhed, stærk korrosionsbestandighed, bedste mekaniske egenskaber i almindeligt anvendte trykstøbte metaller, slidstyrke, styrke tæt på stålet.
Fordele og ulemper
Fordelene ved trykstøbning omfatter god størrelsesnøjagtighed. Sammenlignet med andre støbeprocesser (investeringsstøbning og sandstøbning), er støbeoverfladen glat, afrundede hjørners radius er cirka 1-2,5 mikron. Det kan være direkte støbt intern struktur, såsom silke, varmeelement, høj styrke og bærende overflader. Andre fordele omfatter, at det kan reducere eller undgå den sekundære bearbejdning, høj produktionshastighed og trækstyrken kan nå 415 millioner mpa, kan støbe højt flydende metal.
Traditionel trykstøbeteknologi er hovedsageligt sammensat af fire trin, eller kaldet højtryksstøbning. Disse fire trin, herunder formforberedelse, påfyldning, sprøjtestøbeform og shakeout. De er også grundlaget for forskellige modificerede trykstøbningsprocesser. I forberedelsesprocessen er vi nødt til at sprøjte smøremidler til støbeformens hulrum, smøremidler kan hjælpe med at kontrollere støbeformens temperatur, men kan også hjælpe med at støbe støbeformen. Så kan du lukke støbeformen med højtrykssprøjtning af smeltet metal i støbeformen . Trykket varierer mellem 10 og 175 millioner mpa. Efter påfyldning af smeltet metal vil trykket forblive indtil støbningen størkner. Derefter vil skubbestangen skubbe alle støbegods ud. Da der kan være flere formhulrum i en form, så hver gang kan producere flere støbninger under støbeprocessen.Shakeout-processen kræver adskillelse af rester, herunder gate, runner, gate og flash. Denne proces er sædvanligvis gennem en speciel trimning af dyseekstruderingsstøbning. Andre metoder til aftagning, herunder savning og slibning.
Udstyr
Trykstøbemaskine kan hovedsageligt opdeles i to forskellige typer, varmkammer trykstøbemaskine og koldkammer trykstøbemaskine. Forskellen er, at de kan modstå hvor meget kraft, den typiske belastning varierer mellem 400 og 4000 kg.
Metaller brugt til trykstøbning
Metaller, der anvendes til trykstøbning, omfatter zink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tin og blytinlegering.
*Zinkstøbegods: Mest let støbt metal. Det er meget økonomisk at lave små dele, let at belægge, høj trykstyrke, plasticitet, lang levetid.
*Aluminiumsstøbegods: Let kvalitet, høj dimensionsstabilitet til fremstilling af komplekse og tyndvæggede støbegods, stærk korrosionsbestandighed, god mekanisk ydeevne, høj termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne, høj styrke under høj temperatur.
*Magnesiumstøbegods: Let at udføre bearbejdning, høj styrkevægtforhold, er den letteste vægt i alle trykstøbte metaller.
* Kobberstøbegods: Høj hårdhed, stærk korrosionsbestandighed, bedste mekaniske egenskaber i almindeligt anvendte trykstøbte metaller, slidstyrke, styrke tæt på stålet.
Fordele og ulemper
Fordelene ved trykstøbning omfatter god størrelsesnøjagtighed. Sammenlignet med andre støbeprocesser (investeringsstøbning og sandstøbning), er støbeoverfladen glat, afrundede hjørners radius er cirka 1-2,5 mikron. Det kan være direkte støbt intern struktur, såsom silke, varmeelement, høj styrke og bærende overflader. Andre fordele omfatter, at det kan reducere eller undgå den sekundære bearbejdning, høj produktionshastighed og trækstyrken kan nå 415 millioner mpa, kan støbe højt flydende metal.
Den største ulempe ved trykstøbning er høje produktionsomkostninger. Støbeudstyr og forme, formrelaterede komponenter er alle dyre sammenlignet med andre støbemetoder. Derfor er trykstøbeproduktion mere velegnet til et stort antal produkter. Andre ulemper omfatter: denne proces gælder kun for flydende metal, og støbevægten skal være mellem 30 gram og 10 kg. Normalt vil trykstøbegods i den sidste batch altid have porøsitet. Så kan ikke lave nogen varmebehandling eller svejsning, fordi gassen inde i spalten vil blive udvidet under påvirkning af varme, hvilket fører til mikrodefekter i det indre.
Redigeret af Santos Wang fra Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
