Varmebehandlingsprocessen er en af de mest importerede teknologier til investeringsstøbning. Varmebehandling kan bidrage til at forbedre støbematerialernes egenskaber for at opnå visse krav til mekaniske egenskaber, såsom høj styrke, hårdhed eller slidstyrke, ved at ændre materialernes indre struktur.
Varmebehandling indeholder flere processer for at opfylde forskellige nødvendige mekaniske egenskaber:
1) Én proces er varmebehandling af investeringsstøbegodset uden at ændre den indre struktur af støbegodset. Normalt brugt er aflastning af intern stress, som kan være forårsaget af manglende tid til afkøling eller andre problemer med aircondition.
2) Den anden varmebehandlingsproces vil ændre materialernes indre struktur. De vigtigste teknikker er som nedenfor,
a. Tempereringsbehandling
Hovedfunktionen for denne varmebehandlingsproces er at nedbryde karbiden og dermed reducere hårdheden af støbegodset. Dette kan hjælpe med at bearbejde støbegodset nemt. For duktilt støbejern kan tempereringsbehandling hjælpe med at få mere ferritisk struktur for at øge kvaliteten af støbegodset.
b. Udglødningsbehandling
Hovedfunktionen for denne varmebehandlingsproces er at få perlit- og sorbitstrukturen af støbegodset og dermed øge investeringsstøbegodsets mekaniske egenskaber.
c.Hærdende behandling
Hærdningsbehandlingens hovedfunktion er at opnå højere hårdhed og dermed øge slidstyrkeegenskaberne.
d. overfladehærdende behandling
Hovedfunktionen af overfladehærdende behandling er at få et hærdet lag på overfladen af støbegodset og dermed øge støbegodsets slidstyrke. Sammenlign med hærdningsbehandling, overfladehærdende behandling anvendes normalt til nogle specielle områder af støbegods. Induktionshærdning er meget brugt til denne overfladebehandlingsproces.
e. Udfældningshærdende behandling
Udfældningshærdningsbehandlingen bruges til at øge styrken af støbegodset uden at ændre støbegodsets forlængelsesegenskab.
Redigeret af Santos Wang fra Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181