- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Hvilken måde vil blive påvirket af råvarekvaliteten på investeringsstøbegods?
2022-11-12
Kvaliteten afinvesteringsstøbegodsråmateriale vil have en stor effekt på investeringsstøbekvaliteten. Det er usikkert, at valget af supermateriale vil forbedre produktionsomkostningerne for investeringsstøbegods.
1. Metalmaterialer
Metalmaterialer fra investeringsstøbeproducenter kommer hovedsageligt fra outsourcing materialer, kasserede støbegods og støbte riser. Outsouring materialer er ofte i bulk, meget få presses til rør. Så det er let at forveksle forskellige materialer sammen, såsom rustfrit stål 316 er blandet med rustfrit stål 304, ect. Derfor bør investeringsstøbeproducenter så vidt muligt købe komprimeret til rørformede materialer. Anvendelse af spektrumanalysator til analyse af hvert parti indkøbt materiale. Hvis det er muligt, bør der foretages stikprøveundersøgelser til råvareleverandøren for at vurdere, om materialet er under for
2. Formmateriale
De vigtigste præstationsindikatorer for formmateriale er: Smelte- og størkningstemperaturinterval, varmebestandighed, termisk ekspansionshastighed og krympning, styrke, hårdhed, viskositet, likviditet, udtværing og askeindhold osv. Generelle investeringer støbeproducenter er svære at undersøge ydeevneindikatorerne . Så når du vælger leverandør, skal du så vidt muligt vælge nogle formelle fabrikker med et relativt perfekt kvalitetsstyringssystem. Men vi kunne teste svindhastigheden, som er en af de vigtigste præstationsindekser. Da svindhastigheden direkte påvirker dimensionspræcisionen af støbning og kvaliteten af skallen.
3.Silica sol
Fysisk-kemiske parametre for silicasol omfatter hovedsageligt: indholdet af SiO2, densitet, indhold af Na2O, PH-værdi, kinematisk viskositet, kolloid partikeldiameter osv. Disse parametre påvirker hovedsageligt skalstyrken, belægningsstabiliteten og belægningspulverets væskeforhold. den generelle investeringsstøbevirksomhed er svær at teste disse fysiske og kemiske parametre, så på den ene side skal vi styrke leverandørvalg, evaluering og validering, på den anden side bør vi vælge at bruge forskellige specifikationer af siliciumsolen på overfladelaget og baglaget, såsom at bruge S-830 siliciumsol til
4.Overfladebelægning
1. Metalmaterialer
Metalmaterialer fra investeringsstøbeproducenter kommer hovedsageligt fra outsourcing materialer, kasserede støbegods og støbte riser. Outsouring materialer er ofte i bulk, meget få presses til rør. Så det er let at forveksle forskellige materialer sammen, såsom rustfrit stål 316 er blandet med rustfrit stål 304, ect. Derfor bør investeringsstøbeproducenter så vidt muligt købe komprimeret til rørformede materialer. Anvendelse af spektrumanalysator til analyse af hvert parti indkøbt materiale. Hvis det er muligt, bør der foretages stikprøveundersøgelser til råvareleverandøren for at vurdere, om materialet er under for
2. Formmateriale
De vigtigste præstationsindikatorer for formmateriale er: Smelte- og størkningstemperaturinterval, varmebestandighed, termisk ekspansionshastighed og krympning, styrke, hårdhed, viskositet, likviditet, udtværing og askeindhold osv. Generelle investeringer støbeproducenter er svære at undersøge ydeevneindikatorerne . Så når du vælger leverandør, skal du så vidt muligt vælge nogle formelle fabrikker med et relativt perfekt kvalitetsstyringssystem. Men vi kunne teste svindhastigheden, som er en af de vigtigste præstationsindekser. Da svindhastigheden direkte påvirker dimensionspræcisionen af støbning og kvaliteten af skallen.
3.Silica sol
Fysisk-kemiske parametre for silicasol omfatter hovedsageligt: indholdet af SiO2, densitet, indhold af Na2O, PH-værdi, kinematisk viskositet, kolloid partikeldiameter osv. Disse parametre påvirker hovedsageligt skalstyrken, belægningsstabiliteten og belægningspulverets væskeforhold. den generelle investeringsstøbevirksomhed er svær at teste disse fysiske og kemiske parametre, så på den ene side skal vi styrke leverandørvalg, evaluering og validering, på den anden side bør vi vælge at bruge forskellige specifikationer af siliciumsolen på overfladelaget og baglaget, såsom at bruge S-830 siliciumsol til
4.Overfladebelægning
Investeringsstøbeproducenter vælger generelt zirkonpulver som overfladebelægning. Når zirkonpulver indeholder oxid-urenheder, vil nedbrydningstemperaturen falde, amorf SiO2 vil være i nedbør, reagere med visse elementer i metal, få støbeoverfladen til at producere "pitting"-defekter, hvilket vil gøre støbeoverfladekvaliteten dårligere. Desuden har zirkonpulverpartikelstørrelse og -fordeling også en direkte indvirkning på pulverstøbevæske. Derfor bør valget af leverandør kontrolleres nøje.
Redigeret af Santos Wang fra Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
