- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Hvad er investeringsstøbning, og hvordan fungerer det?
2022-10-10
Investment Casting (Lost Wax Casting)
Faktorer som designkrav, omkostninger og gennemførlighed til fremstilling dikterer, hvilken støbeproces der er bedst egnet til at fremstille et produkt. Denne artikel, der beskriver investeringscasting, er beregnet til at hjælpe dig med at træffe en informeret beslutning om casting.
Investeringsstøbning producerer præcise komponenter og minimerer samtidig materialespild, energi og efterfølgende bearbejdning. Det kan også sikre produktionen af meget indviklede dele. Dette gør investeringsstøbningsprocessen ret nyttig for designingeniører.
Målet er at forstå, hvad der menes med investeringsstøbning. Så hvad er egentlig investeringen i âinvesterings-støbning? Udtrykket "investeret" bærer historisk betydningen af "påklædt" eller "omgivet". Investeringsstøbning bruger en skal lavet af keramik, gips eller plastik, der er dannet omkring et voksmønster. Voksmønsteret smeltes og fjernes i en ovn, og metal hældes i skallen for at skabe støbningen.
Hvad bruges investeringsstøbning til? Lad os nedbryde investeringsstøbeproduktionsprocessen for en større forståelse:
Investeringsstøbningsprocessen
Oprettelse af mønsteret
Den bruger et mønster med de samme detaljer som den færdige del, bortset fra at der er mulighed for termisk sammentrækning (dvs. krympning).
Mønstre er typisk lavet af voks ved hjælp af en metalinjektionsdyse.
Montering af voksmønstrene og skabelse af træet
Når først et voksmønster er produceret, samles det med andre vokskomponenter for at danne port- og runner-metalleveringssystemet.
Afhængigt af størrelsen og konfigurationen af den ønskede finishkomponent kan flere voksmønstre behandles ved hjælp af et enkelt træ.
Oprettelse af formskallen
Hele voksmønstersamlingen dyppes i en keramisk opslæmning, dækkes med sandstucco og får lov til at tørre.
Cykler med våddykning og efterfølgende stukning gentages, indtil der er skabt en skal af den ønskede tykkelse. Denne tykkelse er delvist dikteret af produktets størrelse og konfiguration.
Når den keramiske skal er tørret, bliver den tilstrækkelig stærk til at fastholde det smeltede metal under støbningen.
Fjernelse af voks
Hele samlingen placeres i en dampautoklave for at smelte det meste af voksen væk.
Eventuel resterende voks, der er gennemblødt i den keramiske skal, brændes ud i en ovn. På dette tidspunkt er det resterende voksmønster og portmateriale fjernet fuldstændigt, og den keramiske form forbliver med et hulrum i form af den ønskede støbte del.
Denne højtemperaturoperation øger også styrken og stabiliteten af det keramiske materiale. Derudover er det med til at minimere reaktionen af skallen og metal under hældning.
Smelt og støb
Formen forvarmes til en bestemt temperatur og fyldes med smeltet metal, hvilket skaber metalstøbningen.
Næsten enhver legering kan fremstilles ved hjælp af denne proces. Enten luftsmeltning eller vakuumsmeltning kan anvendes som dikteret af legeringskemien. Vakuumsmeltning anvendes hovedsageligt, når der er reaktive elementer til stede i legeringen.
Afsluttende operationer
Når først støbegodset er afkølet tilstrækkeligt, brydes formskallen væk fra støbegodset i en knockout-operation.
Portene og løberne skæres fra støbningen, og om nødvendigt udføres der afsluttende efterbehandlingssandblæsning, slibning og bearbejdning for at afslutte støbningen dimensionelt.
Ikke-destruktiv testning kan omfatte fluorescerende penetrant, magnetiske partikler, radiografiske eller andre inspektioner. Endelige dimensionsinspektioner, legeringstestresultater og NDT verificeres før forsendelse.
Fordele ved Investment Casting Process
Størrelsesområde:
Selvom de fleste investeringsstøbegods er små, kan investeringsprocessen producere støbegods, der vejer mere end 1.000 pund. Denne kapacitet er begrænset til et relativt lille antal investeringshjul og kræver særlig ekspertise i håndtering. De fleste støbte dele falder i ounces til en 20-pund rækkevidde.
Alsidige og indviklede former:
Investeringsstøbning giver ensartede og gentagne tætte tolerancer sammen med indviklede passager og konturer. Mange af disse konfigurationer er umulige at fremstille. For eksempel hvor værktøjsmaskiner ikke kan nå. Opnåelse af net-form eller næsten-net-form støbte komponenter kan dramatisk reducere post-cast behandlingsomkostninger.
Investeringsstøbning er et godt alternativ til svejsninger eller fremstilling. Mange komponenter kan kombineres til en enkelt støbning. Jo flere der kombineres, jo bedre er produktionseffektiviteten. Konvertering af komponenter i flere dele til en enkelt investeringsstøbning giver typisk mere dimensionsnøjagtighed og reduceret delkompleksitet.
Nøjagtige og glatte overflader:
Den anvendte keramiske skal er bygget op omkring glatte mønstre fremstillet ved at sprøjte voks ind i en poleret aluminiumsform. En 125 mikro finish er standard, og endnu finere finish er ikke ualmindeligt.
Investeringsstøbegods indeholder ingen skillelinje, fordi der kun bruges én form i stedet for to halve forme (såsom i tilfælde af sandstøbning). Standarder for overfladepletter og kosmetik drøftes og aftales med kunden ud fra funktionen.
Nedenfor er en sammenligning af relative overfladefinisher, der kan forventes fra forskellige støbeprocesser:
Faktorer som designkrav, omkostninger og gennemførlighed til fremstilling dikterer, hvilken støbeproces der er bedst egnet til at fremstille et produkt. Denne artikel, der beskriver investeringscasting, er beregnet til at hjælpe dig med at træffe en informeret beslutning om casting.
Investeringsstøbning producerer præcise komponenter og minimerer samtidig materialespild, energi og efterfølgende bearbejdning. Det kan også sikre produktionen af meget indviklede dele. Dette gør investeringsstøbningsprocessen ret nyttig for designingeniører.
Målet er at forstå, hvad der menes med investeringsstøbning. Så hvad er egentlig investeringen i âinvesterings-støbning? Udtrykket "investeret" bærer historisk betydningen af "påklædt" eller "omgivet". Investeringsstøbning bruger en skal lavet af keramik, gips eller plastik, der er dannet omkring et voksmønster. Voksmønsteret smeltes og fjernes i en ovn, og metal hældes i skallen for at skabe støbningen.
Hvad bruges investeringsstøbning til? Lad os nedbryde investeringsstøbeproduktionsprocessen for en større forståelse:
Investeringsstøbningsprocessen
Oprettelse af mønsteret
Den bruger et mønster med de samme detaljer som den færdige del, bortset fra at der er mulighed for termisk sammentrækning (dvs. krympning).
Mønstre er typisk lavet af voks ved hjælp af en metalinjektionsdyse.
Montering af voksmønstrene og skabelse af træet
Når først et voksmønster er produceret, samles det med andre vokskomponenter for at danne port- og runner-metalleveringssystemet.
Afhængigt af størrelsen og konfigurationen af den ønskede finishkomponent kan flere voksmønstre behandles ved hjælp af et enkelt træ.
Oprettelse af formskallen
Hele voksmønstersamlingen dyppes i en keramisk opslæmning, dækkes med sandstucco og får lov til at tørre.
Cykler med våddykning og efterfølgende stukning gentages, indtil der er skabt en skal af den ønskede tykkelse. Denne tykkelse er delvist dikteret af produktets størrelse og konfiguration.
Når den keramiske skal er tørret, bliver den tilstrækkelig stærk til at fastholde det smeltede metal under støbningen.
Fjernelse af voks
Hele samlingen placeres i en dampautoklave for at smelte det meste af voksen væk.
Eventuel resterende voks, der er gennemblødt i den keramiske skal, brændes ud i en ovn. På dette tidspunkt er det resterende voksmønster og portmateriale fjernet fuldstændigt, og den keramiske form forbliver med et hulrum i form af den ønskede støbte del.
Denne højtemperaturoperation øger også styrken og stabiliteten af det keramiske materiale. Derudover er det med til at minimere reaktionen af skallen og metal under hældning.
Smelt og støb
Formen forvarmes til en bestemt temperatur og fyldes med smeltet metal, hvilket skaber metalstøbningen.
Næsten enhver legering kan fremstilles ved hjælp af denne proces. Enten luftsmeltning eller vakuumsmeltning kan anvendes som dikteret af legeringskemien. Vakuumsmeltning anvendes hovedsageligt, når der er reaktive elementer til stede i legeringen.
Afsluttende operationer
Når først støbegodset er afkølet tilstrækkeligt, brydes formskallen væk fra støbegodset i en knockout-operation.
Portene og løberne skæres fra støbningen, og om nødvendigt udføres der afsluttende efterbehandlingssandblæsning, slibning og bearbejdning for at afslutte støbningen dimensionelt.
Ikke-destruktiv testning kan omfatte fluorescerende penetrant, magnetiske partikler, radiografiske eller andre inspektioner. Endelige dimensionsinspektioner, legeringstestresultater og NDT verificeres før forsendelse.
Fordele ved Investment Casting Process
Størrelsesområde:
Selvom de fleste investeringsstøbegods er små, kan investeringsprocessen producere støbegods, der vejer mere end 1.000 pund. Denne kapacitet er begrænset til et relativt lille antal investeringshjul og kræver særlig ekspertise i håndtering. De fleste støbte dele falder i ounces til en 20-pund rækkevidde.
Alsidige og indviklede former:
Investeringsstøbning giver ensartede og gentagne tætte tolerancer sammen med indviklede passager og konturer. Mange af disse konfigurationer er umulige at fremstille. For eksempel hvor værktøjsmaskiner ikke kan nå. Opnåelse af net-form eller næsten-net-form støbte komponenter kan dramatisk reducere post-cast behandlingsomkostninger.
Investeringsstøbning er et godt alternativ til svejsninger eller fremstilling. Mange komponenter kan kombineres til en enkelt støbning. Jo flere der kombineres, jo bedre er produktionseffektiviteten. Konvertering af komponenter i flere dele til en enkelt investeringsstøbning giver typisk mere dimensionsnøjagtighed og reduceret delkompleksitet.
Nøjagtige og glatte overflader:
Den anvendte keramiske skal er bygget op omkring glatte mønstre fremstillet ved at sprøjte voks ind i en poleret aluminiumsform. En 125 mikro finish er standard, og endnu finere finish er ikke ualmindeligt.
Investeringsstøbegods indeholder ingen skillelinje, fordi der kun bruges én form i stedet for to halve forme (såsom i tilfælde af sandstøbning). Standarder for overfladepletter og kosmetik drøftes og aftales med kunden ud fra funktionen.
Nedenfor er en sammenligning af relative overfladefinisher, der kan forventes fra forskellige støbeprocesser:
| Støbeproces | RMS rækkevidde |
| Dø | 20 â 120 |
| Investering | 60 â 200 |
| Skalform | 120 â 300 |
| Centrifugal â Standardværktøj | 400 â 500 |
| Centrifugal â Permanent Form | 20 â 300 |
| Statisk â Permanent Skimmelsvamp | 200 â 420 |
| Normalt ikke-jernholdigt sand | 300 â 560 |
| Normalt jernholdigt grønt sand | 560 â 900 |
Redigeret af Santos Wang fra Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
