- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Hvad er Lost skumstøbning? Hvordan kan vi bruge det korrekt?
Lost form støbning (også kendt som ægte formstøbning) er en støbemetode, hvor skummodeller svarende til størrelsen og formen af støbningen bindes og kombineres til modelklynger. Efter at være børstet med ildfast belægning og tørret, begraves skummodellerne i det tørre sand til vibrationsstøbning. Støbemetoden hældes under negativt tryk for at fordampe modellen, og flydende metal indtager modellens position.
EPC har følgende egenskaber:
God støbekvalitet og lave omkostninger. Materiale er ikke begrænset, størrelse er passende; Høj dimensionel nøjagtighed, glat overflade, reducere rengøring, spar maskine; De indre defekter reduceres kraftigt, og vævet er tæt.
Det kan realisere storskala- og masseproduktion. Automatisk samlebånd er miljøvenligt. Det kan i høj grad forbedre arbejdsmiljøet, reducere arbejdsintensiteten og reducere energiforbruget.
â Hovedindholdet i EPC-teknologi og processervice
I. Design af undertrykssystem
Trykstabilisatortank, filtertank, soda-separationstank; 2. Valg af vakuumpumpe; 3, undertrykskontrol;
II, Ifølge brugerens produkter til særlige sandkasse design, af brugerens egen fremstilling.
III. 1-3 dimensionelt seismisk platform design
1, i henhold til brugerens behov for at give en vis skala af designtegningen
2. Design af fundament af seismisk platform
IV, design af tørrerum
V. Procesregler og driftspunkter for EPC
VI. Plan for værkstedsproduktionsproces
VII. Angiv manuel formfremstillingsmetode
VIII. Giv oplysninger om købt udstyr, tilbehør og materialer
IX. At levere tekniske tjenester på stedet og uddanne arbejdere
Hele processen med EPC er opdelt i to dele:
â´ Hvidt område:
1. Modelkombination 3. Modelbelægning og tørring
(2) Den sorte del
1, undertrykssystem
2, seismisk komprimeringsplatform
3, sandkasse
EPC har følgende egenskaber:
God støbekvalitet og lave omkostninger. Materiale er ikke begrænset, størrelse er passende; Høj dimensionel nøjagtighed, glat overflade, reducere rengøring, spar maskine; De indre defekter reduceres kraftigt, og vævet er tæt.
Det kan realisere storskala- og masseproduktion. Automatisk samlebånd er miljøvenligt. Det kan i høj grad forbedre arbejdsmiljøet, reducere arbejdsintensiteten og reducere energiforbruget.
â Hovedindholdet i EPC-teknologi og processervice
I. Design af undertrykssystem
Trykstabilisatortank, filtertank, soda-separationstank; 2. Valg af vakuumpumpe; 3, undertrykskontrol;
II, Ifølge brugerens produkter til særlige sandkasse design, af brugerens egen fremstilling.
III. 1-3 dimensionelt seismisk platform design
1, i henhold til brugerens behov for at give en vis skala af designtegningen
2. Design af fundament af seismisk platform
IV, design af tørrerum
V. Procesregler og driftspunkter for EPC
VI. Plan for værkstedsproduktionsproces
VII. Angiv manuel formfremstillingsmetode
VIII. Giv oplysninger om købt udstyr, tilbehør og materialer
IX. At levere tekniske tjenester på stedet og uddanne arbejdere
Hele processen med EPC er opdelt i to dele:
â´ Hvidt område:
1. Modelkombination 3. Modelbelægning og tørring
(2) Den sorte del
1, undertrykssystem
2, seismisk komprimeringsplatform
3, sandkasse
4, sandbehandling system
Redigeret af Santos Wang fra Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
