> Nyheder > Industri nyheder

Hvordan forbedrer man blisterfejlen, der findes under støbningsprocessen?

2022-09-06

Fejlegenskaber:

Porer med sand på overfladen eller indersiden af støbningen eller åbenbart mindre kød

Årsager til dannelse:

A. Lavt fugtindhold i formsand

B. Forkert design, lang støbetid, langvarig bagning og "fugtighedsvandring" får lokalt støbesand til at have lav styrke og danne blærer

C. Ukorrekt design af strømningsvejen, skurning af varmt metal under hældning forårsager blærer

D. Dårlig strømningsvej eller skimmeltræk, med udtræksrevner og sandtab

E. Der er "faldende sand" i hulrummet, såsom at støberummet er slidt, indløbskoppen synker, den pressede (rigtige) anordning presses til porten eller der er faldende sand over støberummet

F. Sandkernen har grater eller flydesand, og den blæses ikke ren, når kernen er sat.

G. Skabelonen er deformeret, hvilket forårsager, at sand klemmer og falder sand

Forbedringer:

A. Poler modellen og poler strømningsvejen for at reducere sand- og slaggehuller forårsaget af dårlig træk

B. Det omfattende gatingsystem bruges i skemadesignet for at forbedre slaggtilbageholdelseseffekten af gatingsystemet

C. Genberegn planen, og det anbefales at minimere vandet, der kommer ind i stigrøret for at lette flydningen af sand og slagger

D. Øg ante eller sideindgang

E. Hvis formdelene er slidte, skal de udskiftes i tide

F. Hvis hældetiden er for lang eller ikke kan udstanses på samme tid, genberegn planen

G. Hvis der er sandklemning, når det bekræftes, at der ikke er noget problem med panelet, R-vinklen ved klemlinjen for sandklemningspositionen eller en anti-trykstrimmel

H. Udtynding af vandindløbet eller emneholderen for at forbedre slaggens tilbageholdelsesevne

I. Lav en slaggeopsamlingspakke på planen

J. Skift placeringen af vandindløbet for at undgå de dele, der er lette at skylle (sæt ikke vandet på sandkernen, der blæser

Redigeret af Santos Wang fra Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.

https://www.zhiyecasting.com

santos@zy-casting.com

86-18958238181

Tidligere:Tabt skumstøbning

Næste:Sådan bruger du Urea Core i præcisionsstøbning